橡胶的品种较多，每种橡胶各有其固有的特性，都能与其它多种材料进行复合制成各种性能不同的密封垫片。
因此，橡胶密封垫片的种类很多。
模框密封条可以用橡胶板材剪裁，也可以用摸具压制或挤压成形。
模具压制多为环形，可用在静密封部位，也可用在动密封部位。
为了提高橡胶密封垫片的机械强度，采用有机纤维或金属网加以复合制造，可用于高压流体密封部位。
三元乙丙(EPDM)橡胶密封圈的性能优势
供水管道系统普遍应用三元乙丙(EPDM)橡胶密封圈，在国内也已逐渐开始推广应用，相比其他的普通橡胶密封圈具有良好的抗老化等性能。
据有关测试报告：三元乙丙(EPDM)橡胶在截面压缩率30%情况下，自然老化23年，压缩变形不到10%;而其他普通橡胶在截面压缩率30%情况下，自然老化几年，压缩变形即超过10%。
在含臭氧50ppm的介质中，静拉伸30%时，三元乙丙(EPDM)橡胶发生龟裂的时间大于150小时;而丁基橡胶仅几小时即产生龟裂。
在含臭氧100ppm的介质中，三元乙丙(EPDM)橡胶经2430小时仍不龟裂;而丁基橡胶仅534小时即产生大裂口，氯丁橡胶则46小时就龟裂。
因三元乙丙(EPDM)分子结构特征的不同在很大程度上决定了橡胶密封圈的性能差异：目前广泛使用的丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)等普通橡胶的分子结构中含有大量的C-C不饱和双健，极易与空气中或介质中的活性物资(如臭氧、氧、金属离子、霉菌等)发生化学反应，造成橡胶分子链断裂、交联等老化，从而使橡胶失去弹性导致密封失效;而三元乙丙橡胶(EPDM)其分子结构主要以C-H健组成，由于其缺乏极性，不饱和度低，具有极高的化学稳定性，耐化学药品性极好，因此对各种极性化学药品如醇、酸(乙酸、盐酸等)、强碱(氢氧化钠)、氧化剂(双氧水、次氯酸、过溴酸钠)、洗涤剂、动植物油、酮和某些酯类均具有较大的耐抗性，长时间接触后性能变化不大，其性能(特别是抗老化性能)大大优于丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)等普通橡胶。
模框密封条主要材质为橡胶混编原料为主，用于加气砖厂家，模框部位是加气行业易磨损的密封材料。
规格分为，25*30,25*40,30*35.20*35，40*45,40*50,35*50等。
模框密封条